Tin Khu Vực
Dây chuyền sản xuất ắc quy
CôngThương - Áp dụng công nghệ sản xuất ắc quy sạch hơn
Các giải pháp công nghệ của đề tài được áp dụng vào sản xuất bao gồm: Thay đổi công nghệ trộn, trát cao lá cực để tăng hệ số hoạt động của bột hoạt giúp giảm tiêu hao chì (nguyên vật liệu sản xuất chính). Thay đổi công nghệ ủ, sấy lá cực từ lò ủ-sấy thủ công sang thiết bị tự động. Thay đổi chế độ nạp hoá thành 3 bước lên 7 bước, từ lá cực lắp đơn chuyển sang lá cực lắp kép với chế độ nạp phù hợp nhằm tăng năng lực thiết bị và tiết kiệm điện năng. Thiết kế hệ thống tuần hoàn, làm nguội và điều chỉnh tái sử dụng dung dịch Axit sulfuric hóa thành, tiết kiệm axit và giảm thải axit ra môi trường. Thay thế chất tạo bọt (DBSA & LAS) ngăn mù axit bằng hệ thống hút và trung hoà mù axit bằng dung dịch xút (NaOH). Tuần hoàn, xử lý, tái sử dụng nước làm mát các thùng hóa thành lá cực giúp nhiệt độ hoá thành luôn ổn định và giảm tiêu thụ nước trong quá trình sản xuất.
Về thiết bị, nhóm tác giả đã nghiên cứu tuần hoàn, xử lý, tái sử dụng nước làm mát ở tất cả các thiết bị sản xuất. Nghiên cứu lắp đặt thiết bị hút, xử lý khí, bụi ở tất cả các thiết bị sản xuất đạt hiệu quả. Cải tiến hoàn thiện thiết bị cắt, mài tấm cực ắc quy; thiết bị đúc sườn tấm cực ắc quy và hệ thống xử lý triệt để bụi chì - khí thải của các công đoạn này. Thay thế 2 lò đốt chưng cất nước bằng thiết bị trao đổi ion và thiết bị ủ sấy lá cực bằng hơi nước sang dùng điện giúp giảm lượng than đá tiêu tốn 700- 750 tấn/năm xuống 38 tấn/năm. Thay thế các thiết bị điện có công suất lớn bằng các thiết bị điện có công suất nhỏ phù hợp. Lắp đặt thiết bị tiết kiệm điện Enerkeeper EKS 33-700KVA để nâng cao chất lượng sử dụng điện năng một cách hiệu quả. Lắp đồng hồ đo đếm điện, nước ở tất cả các vị trí sử dụng và tăng cường công tác quản lý.
| Kết quả công trình nghiên cứu của Công ty CP Ắc quy Tia Sáng áp dụng vào thực tế giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, cải thiện điều kiện làm việc của người lao động, giúp công ty tiết kiệm được hơn 6 tỷ đồng/năm. |
Giảm thiểu độc hại cho môi trường
Với sản phẩm chính là ắc quy, đặc thù sản xuất của công ty là sử dụng nguyên liệu độc hại, dễ gây ô nhiễm môi trường như: Chì, axít. Những năm trước đây, tại phân xưởng hóa thành (công đoạn hoàn chỉnh sản xuất lá cực ắc-quy), hơi a-xít thoát ra mù mịt, gây độc hại, ô nhiễm cho toàn bộ khu vực sản xuất và khu dân cư chung quanh.
Khắc phục tình trạng trên, công ty đã hợp đồng với cơ quan chuyên môn điều tra, đánh giá tính chất, mức độ và nguyên nhân gây ô nhiễm, xác định nguyên nhân chính để tập trung xử lý. Từ đó, công ty đã đầu tư thực hiện ba dự án cải tạo phân xưởng hóa thành: Thiết kế, lắp đặt hệ thống hút và xử lý hơi mù a-xít; tuần hoàn và điều chỉnh tỷ trọng, nhiệt độ dung dịch a-xít; tuần hoàn tái sử dụng nước làm mát thùng điện phân tấm cực. Nhờ đó, tình trạng ô nhiễm do hơi a-xít, nước thải được xử lý triệt để, đồng thời tiết kiệm được nguyên liệu chì, tài nguyên nước, rút ngắn thời gian hoàn thiện sản phẩm của công đoạn hóa thành. Cụ thể, làm ra một kW giờ điện ắc-quy, định mức tiêu hao chì từ 26 kg giảm còn 14,5kg (giảm 44,24%), nước từ 1,31 m3 giảm còn 0,29m3, thời gian xử lý kỹ thuật lá cực tại khâu hóa thành từ 36 giờ giảm còn 18 giờ; tỷ lệ sản phẩm hỏng từ 30% giảm còn 2%. Mỗi năm, những yếu tố tiết kiệm được ở khâu hóa thành, mang lại lợi ích cho công ty 1,5 tỷ đồng.
Phiên bản di động