Công ty Xuân Hòa: Tăng năng suất lao động nhờ đổi mới công nghệ và Kaizen

Máy đột hãng Amada - Nhật Bản - công nghệ hàng đầu thế giới hiện nay nên tốc độ đột dập nhanh gấp 5 lần so với máy thế hệ cũ

Bắt đầu từ thay đổi tư duy

Ngay trong buổi ra mắt công ty, ông Lê Duy Anh - Tổng Giám đốc đã đưa ra 5 nội dung để Xuân Hòa đứng vững và phát triển, trong đó có các nội dung hướng đến mục tiêu tăng năng suất lao động: Tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, hiện đại và công bằng thông qua sự minh bạch cũng như văn hóa hỗ trợ và cộng tác cùng nhau; nỗ lực đẩy mạnh khả năng cạnh tranh thông qua việc tăng năng suất lao động và bảo đảm chất lượng; thay đổi cải cách công ty, cải tiến các quy trình công việc máy móc thiết bị… để công ty có thể tiến nhanh và phát triển bền vững hơn.

Để thực hiện được mục tiêu trên, Xuân Hòa đã mời chuyên gia Nhật Bản - ông Junji Hori, nguyên Giám đốc Quản lý sản xuất của Toyota Việt Nam về tư vấn, giúp công ty xây dựng quy trình thực hiện Kaizen. Ông Junji Hori chia sẻ: “Khi mới đến Xuân Hòa tôi thấy việc tồn kho và trên chuyền sản xuất quá nhiều. Để giải quyết, tôi đã xây dựng một kế hoạch Kaizen với 6 mục tiêu chính, trước hết là áp dụng 5S. Áp dụng 5S sẽ góp phần thay đổi tư duy và thói quen của người lao động tiến đến nhằm giảm hàng tồn kho, giảm tồn bán sản phẩm trên chuyền sản xuất, giảm thời gian gia công và giao hàng cho khách hàng. Trước đây, thời gian sản xuất 1 sản phẩm là 14 ngày, sau 3 tháng hướng dẫn và tư vấn thời gian sản xuất đã giảm xuống còn 6 ngày và chúng tôi kỳ vọng sau này thời gian sẽ chỉ còn 3 ngày rồi 1 ngày. Tiếp theo là tiết giảm thời gian và lao động vận chuyển sản phẩm giữa các chuyền sản xuất và ra kho thành phẩm”. Theo tư vấn của ông Junji Hori, Xuân Hòa đã cải tiến xe đẩy nhỏ, gọn và chỉ cần 1 người đẩy (trước đó phải cần tối thiểu 2 người đẩy), lát lại đường vận chuyển từ ngoài vào xưởng, sắp xếp lại các thiết bị và chuyền sản xuất gần nhau. Nhờ đó luồng sản phẩm được thông thoáng, thay vì giá trị tồn trên chuyền trước kia là 12 tỷ đồng/tháng thì nay giảm xuống còn 5 tỷ đồng/tháng.

Công tác kiểm soát chất lượng sản phẩm được thiết lập chặt chẽ hơn, gắn với kế hoạch kinh doanh và giao hàng, những sản phẩm mang tính chất quyết định thì phải tập trung làm trước, chống tái phát/luân chuyển hàng lỗi trong các công đoạn, phòng tránh các việc phát sinh. “Chúng tôi đã áp dụng phương thức sản xuất từng loại sản phẩm, nên khi có hàng lỗi thì phát hiện được ngay. Nhờ đó Xuân Hòa đã giảm thiểu hàng lỗi xuống còn 0,23 ‰ và năng suất lao động tăng gấp 1,5 lần tương đương với 150%” - ông Junji Hori chia sẻ.

Đến đổi mới công nghệ

Với đặc thù chuyên sản xuất các sản phẩm bàn, ghế, giường, tủ, trang bị nội ngoại thất, gia công phục tùng ô tô xe máy…, trong những năm gần đây, Xuân Hòa luôn phải cạnh tranh gay gắt với các sản phẩm nhập ngoại. Yêu cầu các sản phẩm làm ra không những phải bền, đẹp, tính thẩm mỹ cao nhưng đồng thời phải dễ vận chuyển và lắp đặt. Điều đó đã khiến công ty quyết định đầu tư nhiều máy móc thiết bị cơ khí hiện đại.

Ông Lê Duy Anh cho biết: Trong những năm gần đây, Xuân Hòa đã đầu tư nhiều trang thiết bị kỹ thuật, công nghệ ở trình độ tiên tiến hiện đại của Nhật Bản, Italia và Đài Loan như: Dây chuyền mạ niken 3 lớp với công nghệ mạ hiện đại nhất phía Bắc hiện nay; dây chuyền sơn tĩnh điện bảo đảm sản phẩm bền đẹp; dây chuyền gia công cơ khí tự động liên hoàn uốn, đột Savagnini S4, P4, máy uốn CNC, dây chuyền P2, máy đột Amada; dây chuyền tẩy bóng điện hóa...

Trong đó, dây chuyền tẩy bóng điện hóa inox được đầu tư và đi vào hoạt động từ năm 2013 với tổng giá trị đầu tư 13 tỷ đồng. Dây chuyền có công nghệ tự động hoàn toàn cho ra 2.000 sản phẩm ghế/ngày, số nhân công trực dây chuyền cũng giảm xuống còn 7 so với 9 người ở dây chuyền cũ. Theo rà soát định mức lao động thì năng suất lao động đã tăng lên 70% tại công đoạn này, đồng thời chất lượng sản phẩm cũng được nâng lên (sản phẩm có độ bóng cao hơn, bền màu hơn, tỷ lệ lỗi hỏng giảm từ 1% xuống còn 0,5%). Đặc biệt môi trường làm việc của người công nhân được cải thiện do dây chuyền có hệ thống hút mùi/hút độc, góp phần tạo tâm lý thoải mái cho người lao động.

Tháng 11/2016 Xuân Hòa đã đầu tư thêm dây chuyền gia công cơ khí tự động liên hoàn uốn, đột Savagnini P2 và amada 2510 với tổng giá trị đầu tư trên 20 tỷ đồng. Dây chuyền mới cho công suất một ngày là 150 tủ tăng 2 lần so với máy thế hệ cũ. Tỷ lệ lỗi hỏng hầu như không có, các chi tiết được đột/uốn có độ chính xác cao gần như tuyệt đối. Với độ chính xác cao, thời gian lắp ráp sản phẩm cũng vì thế mà giảm xuống.

Ông Lê Duy Anh cho biết: Máy đột Savagnini P2 và Amada 2510 có tốc độ đột gấp 5 lần so với máy thế hệ cũ, tiết kiệm điện hơn, cho ra các sản phẩm có chất lượng ổn định, tính thẩm mỹ cao đồng thời rất tiết kiệm điện năng. Hiện dây chuyền này được nhập về chủ yếu phục vụ cho sản xuất tủ sắt - dòng sản phẩm chiếm tỷ trọng cao trong cơ cấu xuất khẩu của công ty được xuất khẩu sang thị trường Nga và Nhật Bản. Thời gian tới, dây chuyền sẽ phục vụ sản xuất nhà vệ sinh công cộng cho dự án lắp đặt 1.000 nhà vệ sinh công cộng của UBND thành phố Hà Nội.